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        廢舊輪胎裂解設備 油品凈化系統

        裂解油油品凈化系統的工藝流程說明(1)原料油與蒸餾塔側線產品充分換熱后 ,進入加熱爐加熱至所需溫度。(2)經加熱爐加熱后的 原料油進入蒸餾塔進行分餾,經冷卻后得到不凝可燃

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        產品描述
         裂解油油品凈化系統的工藝流程說明

        (1)原料油與蒸餾塔側線產品充分換熱后 ,進入加熱爐加熱至所需溫度。
        (2)經加熱爐加熱后的 原料油進入蒸餾塔進行分餾,經冷卻后得到不凝可燃氣、汽油餾分、輕柴餾分、重柴餾分和重油產品。
        (3)塑料原料油含蠟量較高,經加熱爐換熱至所需溫度,進入固定床反應器進行催化降凝反應,再進入蒸餾塔分餾,得到各產品。
        (4)不凝可燃氣作為燃料引入加熱爐燃燒,供系統自用。
        (5)塔底重油輸送至重油燃料罐中,為加熱爐和蒸汽鍋爐提供燃料,剩余重油根據市場需求調和,作為燃料油出售。

        裂解油油品凈化系統

        裂解油油品凈化系統的裝置組成及主要設備
        油品凈化裝置共分為以下八大系統:
        ①蒸汽鍋爐系統,②原料油預熱系統,③分餾系統,④不凝可燃氣系統,⑤冷卻水系統,⑥壓縮風系統,⑦油品調和系統,⑧控制系統。

        裂解油油品凈化系統

        裂解油油品凈化系統的特點
        (1)可實現原料油的連續加工、在線精制調和,將整套裝置加工能力加大、生產時間縮短、產品質量優化的同時,生產效率、企業效益得到顯著提高。
        (2)塔頂不凝可燃氣作為燃料引入加熱爐燃燒既減少放空污染又節約能源降低成本。
        (3)固定床反應器有三大優點 :
        ①有效 解決因原料油中雜質含量高,使催化劑迅速失活的問題。
        ②可實現催化劑的再生利用,大大降低運行成本。
        ③催化降凝工藝 不僅能夠提高汽油、輕柴高附加值產品得率,還有效改善油品品質。

        整套裂解油油品凈化系統采用PLC可編程邏輯控制系統,對控制點可實現自動控制,具有數據采集、運算、記錄、打印報表、報警及自動糾偏等功能,裝備運行更加安全可靠。

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